پایدارکننده‌های حرارتی PVC

در تولید محصولاتPVC ، چالش‌هایی مانند زردشدگی، ترک‌خوردگی یا افت خواص مکانیکی و الکتریکی می‌توانند به ‌سرعت کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهند. پایدارکننده‌های حرارتی PVC با جلوگیری از این آسیب‌ها، نقش حیاتی در حفظ ثبات رنگ، افزایش دوام و ارتقاء عملکرد فنی ایفا می‌کنند و به شما اطمینان می‌دهند که محصول نهایی، علاوه بر ظاهر مطلوب، از استحکام و پایداری لازم برای کاربردهای حرفه‌ای نیز برخوردار است.

پلی‌وینیل کلراید (PVC) سومین پلیمری است که پس از پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌پروپیلن (PP) به طور گسترده تولید می‌شود و به دو شکل اساسی وجود دارد: سخت و انعطاف‌پذیر.  با ارائه سهم قابل توجه در کیفیت و مقرون به صرفه بودن، PVC امکان تولید محصولات مدرن در صنعت با نتایج استثنایی را فراهم می‌کند.

پی‌وی‌سی یک ماده فوق‌العاده سازگار است، اما بخصوص برای حفظ شفافیت آن در طول فرایند، به پایدار کننده‌های پی‌وی‌سی نیاز داریم. این افزودنی‌ها تضمین می‌کنند که محصولات پی‌وی‌سی حتی در مواجهه با عوامل فرایندی و سپس جوی سخت گیرانه، دوام طولانی مدتی داشته باشند.

پایدارکننده های حرارتی PVC ترکیباتی هستند که برای کاهش اثرات تخریبی گرما در طول فرایند PVC تحت شرایط واکنش مانند دمای بالا و برش، استفاده می‌شوند و از تخریب حرارتی PVC و تغییر رنگ آن در طول فرایند جلوگیری می‌کنند. پایدارکنندههای حرارتی اغلب از چندین جزء تشکیل شده‌اند که این ترکیبات کیفیت PVC را حفظ کرده و طول عمر محصول را افزایش می‌دهند. سیستم‌های توان پک امکان دوزینگ آسان و دقیق را فراهم می‌کنند.

دلایل مهم بودن استفاده از محصولات پایدار کننده حرارتی PVC

بر خلاف اکثر پلیمرها، PVC حداکثر دمای عملیاتی حدود ۶۰ درجه سانتیگراد دارد. در این دما، تخریب حرارتی PVC شروع می‌شود. با شروع گرم شدن PVC تا ۱۷۰ درجه، HCl (دهیدروکلراسیون اتوکاتالیستی) با شروع تجزیه آزاد می‌شود.

اگر این تجزیه حرارتی کنترل نشود، تشدید شده و بر کیفیت محصول PVC تأثیری شدید می‌گذارد.
پایدارکننده‌های حرارتی کلرید هیدروژن را خنثی می‌کنند، پیوندهای ضعیف کربن-کلر را جایگزین می‌کنند و از اکسیداسیون جلوگیری می‌کنند تا از محصول وینیل محافظت کنند. بنابراین، پایدارکننده‌های حرارتی نقش مهمی در جلوگیری از تخریب ترکیبات PVC دارند.

نقش پایدار کننده حرارتی

• محافظت از PVC در برابر تخریب و اکسیداسیون (مهم‌ترین نقش استابلایزر حرارتی)
• بهبود ویژگی‌های فرایندی PVC
• محافظت از PVC در برابر تخریب حین فرایند
• ارتقاء مقاومت مکانیکی و شیمیایی در محصول نهایی
• ثبیت رنگ در محصول نهایی
• بهبود ageing درمحصول نهایی
• افزایش مقاومت در برابر عوامل جوی و محیطی

انواع پایدار کننده حرارتی PVC براساس ترکیب پایه

این محصولات در پایه‌های سربی، کلسیم-روی، مخلوط فلزات، قلع، اورگانو فلزات عرضه می‌شوند. دو دسته‌ی سربی و کلسیم-روی که سهم بزرگی از بازار دنیا را به خود اختصاص داده‌اند دارای مزایا و معایب‌ای هستند که در ادامه به آن اشاره می‌کنیم.

مزایا و معایب محصولات استابلایز بر پایه سرب

پایدار کننده‌های بر پایه سرب یکی از دسته‌بندی‌های متداول از استابلایزرها هستند. این محصولات دارای مزایای فراوانی هستند که از جمله آنان می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• پایداری حرارتی عالی
• خواص الکتریکی خوب
• مقاومت عالی در برابر نور
• محدوده‌ی فرایندی گسترده
• عملکرد خوب از نظر هزینه
• PVC سخت
• بدون بو در حین فرایند و در محصول نهایی
• جذب آب کم

اما اگر در مقابل مزایای فوق بخواهیم مشکلات و معایب این مدل از پایدارکننده‌های پی وی سی را شرح دهیم باید نکات زیر را مطرح نماییم

• ترکیبات سرب برای محیط زیست سمی هستند. (سرب رایج‌ترین پایدارکننده مورد استفاده بوده و خطر مرتبط با استفاده از آن به دقت ارزیابی شده است. پایدارکننده‌ها تنها بخش کوچکی از فرمولاسیون PVC را تشکیل می‌دهند (معمولاً کمتر از دو درصد وزنی) و به شدت به ماتریس پلیمری متصل می‌شوند. بنابراین احتمال مهاجرت پایدارکننده از پلیمر بسیار کم است و به همین خاطر به جز کاربردهای بهداشتی شامل صنایع پزشکی، دارویی، اسباب بازی و … ریسک بالایی در تولیدات نهایی ندارند.)
• این ترکیبات اغلب برای محصولات شفاف مناسب نیستند، در تماس با ترکیبات حاوی گوگرد تغییر رنگ می‌دهند.

مزیا و معایب پایدارکننده گروه کلسیم-روی

• سازگار با محیط زیست، بدون مواد مضر و فلزات سنگین، ایمن و بهداشتی
• خواص مکانیکی و الکتریکی خوب
• رنگ اولیه خوب و پایداری طولانی مدت عالی
• مقاومت بالا در برابر عوامل جوی
• مناسب برای محصولات شفاف
• بدون ایجاد لکه گوگرد
• پایداری حرارتی خوب
• چگالی کمتر از پایدارکننده‌های پایه سرب
• بدون آلودگی، بدون واکنش با نمک سرب، ارگانوتین و سایر پایدار کننده‌های حرارتی

خصوصیات پایدار کننده حرارتی تولیدی کارخانه کیمیاران

تولید انواع پایدارکننده حرارتی پی وی سی در صنایع پروفیل، لوله و اتصالات، روکش سیم و کابل، گرانول نرم و … از اهم فعالیت‌های شرکت کیمیاران است. این محصولات در پایه‌های سرب، کلسیم-روی، باریم-سرب و باریم-کادمیم و در اشکال پرک، پودر و گرانول تولید می‌شوند.

تنوع محصولات کیمیاران از نظر صنعت نهایی، پایه و فرم تولیدی، از مهمترین مزیت‌ها برای ارائه خدمات رضایت بخش به تمامی مشتریان عرصه‌ی PVC است.
هنگام انتخاب یک پایدارکننده مناسب PVC، باید شرایط کاربرد محصولات PVC خواص تکنیکال مورد انتظار و خواص پایداری مورد نیاز و همینطور به صرفه بودن هزینه‌ی تمام شده‌ی فرمولاسیون در نظر گرفته شود.

پایدارکننده‌های مختلف از نظر فیزیکی و شیمیایی بر عملکرد محصولات PVC تأثیر می‌گذارند، بنابراین برای اطمینان از مناسب بودن پایدارکننده‌ها، فرمولاسیون و شرایط فرایندی کنترل شده لازم است.

راهکارهای وان پک کیمیاران؛ ترکیب تخصص و بهره‌وری

سیستم‌های وان پک کیمیاران برای پایدارسازی PVC، دارای فرمول‌های پیچیده‌ای هستند که شامل ترکیبی از پایدارکننده‌ها و روان‌کننده‌ها می‌باشند.آن‌ها با ترکیب افزودنی‌های مورد نیاز در یک بسته واحد برای دوزینگ آسان، امکان افزودن کارآمد و دقیق را فراهم می‌کنند.

کیمیاران ارائه دهنده‌ی محصولات مناسب در صنعت PVC برای همه کاربردها، از جمله اکستروژن، کلندرینگ و قالب‌گیری تزریقی و غیره ارائه می‌دهد. استابلایزرهای کیمیاران به مشتری بابت ایمنی، دوام و حتی زیبایی ظاهری قطعه، در محصولات PVC تولید شده برای کاربرد مورد نظر ایشان، اطمینان خاطر می‌دهند.
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم فنی کیمیاران با بررسی شرایط کاربرد و فرمولاسیون، بهترین پیشنهاد را در اختیار شما قرار می‌دهد.