پایدارکننده‌های حرارتی PVC
پایدارکننده حرارتی PVC :
پایداری حرارتی بالا, کنترل فیوژن دقیق, حفظ رنگ و شفافیت, جلوگیری از شکنندگی و تخریب PVC, مقاومت در برابر نور و حرارت, افزایش طول عمر محصول, سازگاری با نرم‌کننده‌ها و افزودنی‌های دیگر, مناسب برای لوله، پروفیل، کابل و فیلم‌های PVC, امکان استفاده در محصولات پزشکی و صنعتی
کلمات کلیدی: پایدار کننده حرارتی PVC, PVC stabilizer, PVC heat stabilizer, استابلایزر PVC, استابلایزر حرارتی PVC, پایدارکننده PVC لوله, پایدارکننده PVC کابل, پایدارکننده PVC مایع
خلاطه محصول :
خلاصه محصول: پایدارکننده حرارتی PVC یک افزودنی حیاتی برای جلوگیری از آزادسازی HCl و محافظت از ماتریس پلیمر در دماهای اکستروژن (150-180°C) است. این محصول با تضمین پایداری حرارتی، کنترل دقیق فیوژن و حفظ رنگ و شفافیت، کیفیت و دوام محصولات PVC را افزایش می‌دهد. مناسب برای کاربردهای گسترده‌ای از جمله لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها، ورق‌ها و فیلم‌های انعطاف‌پذیر، این پایدارکننده با نرم‌کننده‌ها، اصلاح‌کننده‌های ضربه و سایر افزودنی‌های فرمولاسیون سازگار است و عملکرد مطلوب را حتی در دماهای بالا حفظ می‌کند. به همین دلیل در صنایع ساخت و ساز، برق، بسته‌بندی و تجهیزات پزشکی به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد و طول عمر و کارایی نهایی محصولات PVC را بهبود می‌بخشد.
چرا پایدارکننده حرارتی؟
PVC در دماهای 100–110°C تمایل به آزادسازی HCl دارد و فرآیندهای اکستروژن و قالب‌گیری عموماً در محدوده 150–180°C انجام می‌شوند. پایدارکننده‌های حرارتی با واکنش سریع با HCl و رادیکال‌های آزاد شده، مانع تجزیه زنجیره‌ای پلیمر، تغییر رنگ، زرد شدن و کاهش خواص مکانیکی می‌شوند. این افزودنی‌ها همچنین کنترل فیوژن را بهبود می‌بخشند، شفافیت و انعطاف‌پذیری محصول را حفظ می‌کنند و امکان تولید پایدار و با کیفیت لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها و ورق‌های PVC را فراهم می‌آورند. استفاده از پایدارکننده حرارتی، طول عمر محصول را افزایش داده و اطمینان می‌دهد که حتی در دماهای بالا و تحت فشار مکانیکی، عملکرد نهایی پلیمر بهینه باقی بماند.
ویژگی‌های کلیدی پایدارکننده حرارتی PVC
پایداری حرارتی طولانی
حفظ خواص مکانیکی و جلوگیری از تخریب پلیمر حتی در دماهای بالای فرآیند اکستروژن و قالب‌گیری.
کنترل فیوژن دقیق
توزیع یکنواخت ذرات و فیوزینگ مناسب برای سطح صاف و کیفیت بالای محصول نهایی.
سازگاری فرمولاسیون بالا
همکاری کامل با نرم‌کننده‌ها، اصلاح‌کننده‌های ضربه و فیلرها بدون کاهش عملکرد پایدارسازی.
قابل ارائه به‌صورت مایع و جامد
فرم مایع برای مخلوط‌پذیری بهتر در PVC نرم و فرم جامد برای کاربرد در PVC سخت، با عملکرد یکسان و پایدار.
حفظ رنگ و شفافیت محصول
جلوگیری از زرد شدن، لکه و تغییر رنگ در طول فرآیند تولید و طول عمر محصول.
مناسب برای کاربردهای صنعتی و حساس
قابل استفاده در لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها، ورق‌ها، فیلم‌ها و محصولات پزشکی، با عملکرد پایدار در دماهای بالا و شرایط محیطی سخت.
گریدهای پیشنهادی پایدارکننده حرارتی PVC
| گرید | نوع محصول | توضیحات | کاربرد |
|---|---|---|---|
| GH15-xxPPW | استابیلایزر سربی 151XX | لوله سخت PVC، پودر سفید، پایداری بالا، سطح یکنواخت، کاهش ضایعات | لوله فشارقوی (OM-Pipe-01) |
| GH11-XXPPW | استابیلایزر 11-XX | لوله زهکشی/کوروگیت، عملکرد عالی، ضایعات کمتر، عمر طولانی | لوله فشارقوی (OM-Pipe-01) |
| GH73-XXCZP | استابیلایزر کلسیم-روی 73-XX | پودر سفید، فیوژن یکنواخت، سطح صاف، کیفیت نهایی بالا | اکستروژن سرعت بالا (OM-Pipe-02) |
| GH14-XXZAP | استابیلایزر سربی 14 | اتصالات PVC، پودر سفید/طوسی، سطح صاف، مقاومت و دوام بالا | اکستروژن سرعت بالا (OM-Pipe-02) |
| GH19-XXPFW | استابیلایزر سربی 19-XX | پروفیل ساده و فنی، فرم پرک سفید، پایداری حرارتی و دوام بالا | PVC نرم - شیلنگ (OM-Flex-01) |
| GH16-PFW / GH76-CZP | 16-XX / کلسیم-روی 76-XX | پروفیل در/پنجره PVC، فرم پودری سفید/آبی، سطح صاف و دوام طولانی | PVC نرم - شیلنگ (OM-Flex-01) |
| GH22-XXCBL / GH82-XXCZP | 22-XX / کلسیم-روی 82-XX | کابل و سیم PVC، پودر سفید، پایداری حرارتی، سطح صاف و انعطاف‌پذیر | کابل و سیم PVC |
| GH20-XXBLP / GH20-XXBCP / GH80-XXCZP | باریم-کادمیم / باریم-سرب / کلسیم-روی | PVC نرم، گرانول، فیوژن یکنواخت، سطح براق، انعطاف و شفافیت مناسب | PVC نرم - شیلنگ و ورق |
مزیت‌های رقابتی شرکت دانش‌بنیان کیمیاران
کیمیاران با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه در تولید پایدارکننده‌های حرارتی PVC، چند مزیت رقابتی کلیدی را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند:
فرمول اختصاصی برای کاهش مصرف و افزایش بازده:
فرمولاسیون اختصاصی کیمیاران به‌گونه‌ای طراحی شده که با حداقل مصرف استابیلایزر، پایداری حرارتی و رنگ‌آمیزی پایدار PVC تضمین شود. این کار باعث صرفه‌جویی در مواد اولیه و کاهش هزینه تولید می‌شود.پشتیبانی فنی در خط تولید و تست‌های اکستروژن:
تیم فنی کیمیاران در تمامی مراحل تولید از جمله تنظیم دما، انتخاب گرید مناسب، کنترل درصد مصرف stabilizer و اجرای تست‌های کیفیت، تولیدکننده را همراهی می‌کند. این پشتیبانی فنی، کیفیت و یکنواختی محصول نهایی را تضمین می‌کند.قابلیت تولید Food‑Grade و Medical‑Grade در صورت نیاز:
با استفاده از سیستم‌های مدرن پایدارکننده مانند Calcium‑Zinc (Ca/Zn) که فاقد فلزات سنگین هستند، محصولات کیمیاران می‌توانند برای مصارف حساس مانند بسته‌بندی غذایی، لوله‌های آب آشامیدنی، تجهیزات پزشکی و پروفیل‌های در تماس با مواد غذایی مناسب باشند. این تطابق با استانداردهای بهداشتی، بازار هدف وسیع‌تری را پیش روی تولیدکننده می‌گذارد.تطابق با استانداردهای بین‌المللی:
فرمولاسیون‌های کیمیاران مطابق با استانداردهای جهانی (غیر سمی، پایدار، مقاوم در برابر حرارت و نور) طراحی شده و آزمایش‌های کیفیت را پشت سر گذاشته‌اند، بنابراین محصولات هم برای بازار داخلی و هم برای بازارهای بین‌المللی مناسب هستند.کاهش ضایعات و یکنواختی در خروجی تولید:
استفاده از stabilizerهای با کیفیت و فرمول مناسب همراه با پشتیبانی فنی باعث کاهش مشکلاتی مانند زردشدگی، شکستگی لوله، نارسایی رنگ و عیوب سطحی می‌شود. این یعنی محصول نهایی با کیفیت بالاتر و ضایعات کمتر تولید می‌شود.