رفع عیوب در فرایند اکستروژن PVC و بهینهسازی کیفیت لوله و پروفیل
کیفیت اکستروژن در تولید لوله و پروفیل PVC به شدت وابسته به رفتار مواد در ناحیه وکیوم (گازگیر) و میزان یکنواختی جریان مذاب است. شکل مناسب مواد در گازگیر باید بهصورت پنیری و متخلخل باشد تا گازهای محبوس، بخار و هوای اضافی بتوانند از میان مذاب خارج شوند. همچنین مارپیچ در گلویی باید کاملاً پر باشد؛ خالی بودن آن (اصطلاحاً گرسنگی مارپیچ) موجب نوسان مذاب، ضعف استحکام و کاهش خروجی میشود.
در اکستروژن PVC معمولاً مشکلات به سه حوزه اصلی تقسیم میشوند:
۱. فرایند اکستروژن — ۲. کالیبراسیون — ۳. کیفیت محصول نهایی
در هنگام عیبیابی یا تنظیمات خط تولید، چهار اصل زیر همیشه باید رعایت شوند:
جلوگیری از وارد شدن آسیب فیزیکی به تجهیزات خط
پایبندی کامل به الزامات کیفی و ابعادی محصول
رعایت افزایش دمای مرحلهای (حداکثر ۵ درجه)، زیرا افزایش ناگهانی دما باعث سوختگی PVC و ناپایداری روند تولید میشود
کنترل دقیق دما در آداپتور، اسپایدر و خورشیدی قالب، زیرا کاهش مجدد دما در این نواحی بسیار دشوار است
عیبهای رایج در اکستروژن PVC و راهکارهای تخصصی
۱. استحکام ضعیف مذاب هنگام راهاندازی
در دقایق اولیه راهاندازی، مذاب PVC بسیار نرم و شکننده است و ممکن است قبل از رسیدن به کشنده پاره شود.
راهکارهای پیشنهادی:
افزایش کنترلشده دمای نواحی مختلف سیلندر
افزایش دمای قالب لوله یا پروفیل برای ایجاد جریان یکنواخت
بررسی میزان روانکننده داخلی و کمکفرایند در فرمولاسیون
۲. کشیده شدن پودر به داخل وکیوم گازگیر
این مشکل معمولاً به دلیل کم بودن میزان خلأ یا گرفتگی فیلترها و مسیر وکیوم ایجاد میشود.
راهکارهای کلیدی:
افزایش مقدار خلا در گازگیر
افزایش دمای نواحی ابتدایی (زون ۱ و ۲) اکسترودر
تنظیم دمای روغن جکت اکسترودر
افزایش کلی دمای نواحی جهت تسهیل جریان مذاب
کاهش سرعت مارپیچ و تنظیم سرعت کشش
۳. افزایش فشار برگشتی در گلویی
افزایش فشار برگشتی معمولاً توسط فشارسنج خط مشخص میشود و میتواند منجر به نوسانات شدید خروجی شود.
راهکار:
افزایش دور موتور
افزایش سرعت خوراکدهی مواد
کاهش دمای روغن جکت
افزایش دمای قالب لوله یا پروفیل جهت تسهیل عبور مذاب
۴. افزایش شدید بار موتور
این عیب اغلب ناشی از پخت ناکافی مواد در ناحیه گازگیر یا تناسب نبودن RPM با خوراکدهی است.
راهکارهای اصلاحی:
کاهش سرعت خوراکدهی
افزایش دمای زونهای میانی (خصوصاً زون ۳)
افزایش دمای قالب برای توزیع بهتر مذاب
بازنگری در فرمولاسیون (افزایش کمکفرایند یا تنظیم روانکنندهها)
۵. کاهش خروجی اکستروژن (کم شدن تولید)
کاهش ظرفیت تولید معمولاً به دلیل گرفتگی قیف، سایش مارپیچ، چسبندگی مواد یا دمای بیش از حد رخ میدهد.
راهکارهای پیشنهادی:
بررسی و تنظیم RPM اکسترودر
کنترل سرعت ورود خوراک و جلوگیری از گرسنگی مارپیچ
کاهش دمای نواحی بیش از حد داغ
اصلاح و بهینهسازی فرمولاسیون
افزایش RPM در صورت نیاز
بررسی سایش مارپیچ و سیلندر و انجام سرویس در صورت لزوم
جمعبندی
بهینهسازی اکستروژن PVC نیازمند توجه دقیق به:
تنظیمات دمایی سیلندر و قالب
مدیریت خلأ گازگیر
هماهنگی سرعت خوراکدهی، کشنده و RPM
انتخاب صحیح فرمولاسیون و افزودنیها
هر یک از این عوامل تأثیر مستقیم بر کیفیت ظاهری، استحکام و سرعت تولید لوله و پروفیل PVC دارد.
نقش کیمیاران در ارتقای کیفیت فرایند اکستروژن PVC
شرکت کیمیاران با ارائه استابیلایزرهای حرارتی، روانکنندهها، کمکفرایندها و فرمولاسیونهای تخصصی PVC، یکی از معتبرترین تأمینکنندگان صنعت لوله و پروفیل در ایران است. محصولات کیمیاران با کنترل پایداری حرارتی و بهبود رئولوژی مذاب، به تولیدکنندگان کمک میکند تا:
سرعت تولید را افزایش دهند
عیوب اکستروژن را کاهش دهند
خروجی یکنواخت و مطابق استاندارد داشته باشند
تجربه و دانش فنی کیمیاران، این شرکت را به انتخاب اول تولیدکنندگان حرفهای PVC تبدیل کرده است.