سایر افزودنی‌ها
سایر افزودنی ها :
افزایش مقاومت مکانیکی و انعطاف‌پذیری, بهبود فرآیندپذیری و کاهش مشکلات اکستروژن و قالب‌گیری, کنترل جریان و ویسکوزیته مذاب, جلوگیری از ترک‌خوردگی و نقص‌های سطحی, حفظ شفافیت و یکنواختی رنگ, مقاومت در برابر حرارت، نور و شرایط محیطی, افزایش دوام و طول عمر محصول, سازگار با پلاستیسایزرها و سایر افزودنی‌ها, مناسب برای لوله، پروفیل، کابل، فیلم و ورق PVC, قابل استفاده در محصولات صنعتی و بهداشتی/پزشکی (Food/Medical Grade), کاهش ضایعات و افزایش بازده تولید, بهبود سطح نهایی محصول, کاهش چسبندگی به قالب و ابزار تولید, افزایش یکنواختی ذرات و پراکندگی افزودنی‌ها, کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید, افزایش سرعت تولید بدون کاهش کیفیت, افزایش شفافیت و براقی محصول, مقاومت در برابر ترک‌خوردگی و شکست‌های مکانیکی, کنترل دقیق ویسکوزیته و جریان مذاب, بهبود قابلیت اکستروژن و تزریق, عملکرد پایدار در دماهای بالا و فشار مکانیکی, مناسب برای محصولات نرم و سخت PVC, قابل استفاده در کاربردهای صنعتی، ساختمانی، غذایی و پزشکی
کلمات کلیدی: افزودنی پلیمری PVC، کمک‌فرایند PVC، بهبود فرآیند اکستروژن، قالب‌گیری PVC، افزایش دوام PVC، کنترل ویسکوزیته، یکنواختی رنگ و شفافیت، Food Grade PVC، Medical Grade PVC، کاهش ضایعات تولید، بهبود کیفیت سطح محصول، مقاومت مکانیکی و انعطاف‌پذیری، محصولات نرم و سخت PVC، کاربردهای صنعتی و ساختمانی.
خلاطه محصول :
سایر افزودنی‌های پلیمری یک محصول تخصصی برای بهبود فرآیندپذیری، کیفیت و دوام محصولات PVC هستند. این افزودنی با کنترل دقیق جریان و ویسکوزیته مذاب، افزایش مقاومت مکانیکی و انعطاف‌پذیری، و حفظ رنگ و شفافیت، از ترک‌خوردگی، نقص‌های سطحی و مشکلات اکستروژن و قالب‌گیری جلوگیری می‌کند.
سازگار با پلاستیسایزرها، روان‌کننده‌ها و اصلاح‌کننده‌های ضربه، این افزودنی حتی در فرآیندهای اکستروژن و قالب‌گیری با دماهای بالا عملکرد یکنواخت ارائه می‌دهد. مناسب برای لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC صنعتی و همچنین محصولات Food Grade و Medical Grade است. استفاده از این افزودنی باعث افزایش دوام، طول عمر و مقاومت حرارتی محصول نهایی شده و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد محصولاتی با سطح صاف، عملکرد پایدار و کیفیت بالاتر ارائه کنند.
چرا سایر افزودنی های پلیمری؟
PVC در دماهای 100–110°C تمایل به افزایش ویسکوزیته و مشکلات جریان دارد و فرآیندهای اکPVC در دماهای 100–110°C تمایل به افزایش ویسکوزیته، چسبندگی به قالب و مشکلات جریان دارد و فرآیندهای اکستروژن و قالب‌گیری معمولاً در محدوده 150–180°C انجام می‌شوند. سایر افزودنی‌های پلیمری با بهبود پراکندگی، کنترل ویسکوزیته و افزایش یکنواختی ذرات، از ترک‌خوردگی، نقص‌های سطحی و مشکلات اکستروژن جلوگیری می‌کنند. این افزودنی‌ها همچنین جریان مذاب را بهینه کرده، سطح نهایی محصول را بهبود می‌بخشند، شفافیت و انعطاف‌پذیری محصول را حفظ می‌کنند و امکان تولید پایدار و با کیفیت لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC را فراهم می‌آورند. استفاده از این افزودنی‌ها طول عمر محصول را افزایش داده و تضمین می‌کند که حتی در دماهای بالا و تحت فشار مکانیکی، عملکرد نهایی پلیمر بهینه و پایدار باقی بماند.ستروژن و قالب‌گیری معمولاً در محدوده 150–180°C انجام می‌شوند. روان‌کننده‌های پلیمر با کاهش مقاومت جریان مذاب و بهبود فرآیندپذیری، از ترک‌خوردگی، نقص‌های سطحی و مشکلات اکستروژن جلوگیری می‌کنند. این افزودنی‌ها همچنین کنترل جریان و ویسکوزیته را بهبود می‌بخشند، شفافیت و انعطاف‌پذیری محصول را حفظ می‌کنند و امکان تولید پایدار و با کیفیت لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC را فراهم می‌آورند. استفاده از این روان‌کننده‌ها طول عمر محصول را افزایش داده و تضمین می‌کند که حتی در دماهای بالا و تحت فشار مکانیکی، عملکرد نهایی پلیمر بهینه باقی بماند.
ویژگی‌های کلیدی سایر افزودنی‌های پلیمری PVC
بهبود فرآیندپذیری
کاهش ویسکوزیته مذاب و تسهیل جریان در اکستروژن و تزریق.
کنترل دقیق ویسکوزیته و جریان
توزیع یکنواخت افزودنی‌ها و کیفیت سطح صاف محصول نهایی.
حفظ شفافیت و ظاهر محصول
جلوگیری از ترک‌خوردگی، لکه و نقص‌های سطحی، افزایش براقی و یکنواختی رنگ.
سازگاری کامل با سایر افزودنی‌ها
همکاری کامل با روان‌کننده‌ها، نرم‌کننده‌ها و پلاستیسایزرها بدون کاهش عملکرد.
افزایش دوام و مقاومت مکانیکی
بهبود مقاومت در برابر ضربه و فشار مکانیکی، تضمین عملکرد پایدار محصول.
مناسب برای انواع PVC
قابل استفاده در لوله، پروفیل، کابل، ورق، فیلم‌ها و محصولات صنعتی و پزشکی.
کاهش ضایعات و افزایش بازده تولید
بهینه‌سازی فرآیند، کاهش مشکلات قالب و ابزار، افزایش سرعت تولید و کاهش مصرف انرژی.
گریدهای پیشنهادی سایر افزودنی‌های پلیمری PVC
| گرید | نوع محصول | توضیحات | کاربرد |
|---|---|---|---|
| GH-AD-01 | روان‌کننده داخلی / Internal Lubricant | پودری/گرانولی، کاهش ویسکوزیته مذاب، بهبود جریان، جلوگیری از سوختگی و ژل‌شدن | لوله‌ها و پروفیل‌های PVC سخت و نیمه‌سخت |
| GH-AD-02 | روان‌کننده خارجی / External Lubricant | فرم مایع، کاهش چسبندگی به قالب، بهبود سطح و شفافیت، افزایش انعطاف‌پذیری | PVC نرم شامل شیلنگ، فیلم و ورق |
| GH-AD-03 | کمک فرایند / Processing Aid | کاهش ویسکوزیته و مقاومت جریان، بهبود اکستروژن و تزریق، کنترل دما و فیوژن | لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها و ورق‌های صنعتی |
| GH-AD-04 | روان‌کننده Food/Medical Grade | سازگار با پلاستیسایزرها و افزودنی‌ها، حفظ شفافیت و انعطاف، مناسب مصارف حساس | PVC نرم و سخت برای محصولات غذایی و پزشکی |
| GH-AD-05 | روان‌کننده High-Performance | افزایش مقاومت مکانیکی و انعطاف‌پذیری، کاهش نقص سطحی، کنترل دقیق جریان و ویسکوزیته مذاب | لوله‌ها، پروفیل‌ها، کابل‌ها و ورق‌های صنعتی و بهداشتی |
کاربردهای سایر افزودنی‌های پلیمری PVC
- لوله‌ها و پروفیل‌های سخت PVC با بهبود فرآیندپذیری و کاهش ضایعات
- PVC نرم شامل شیلنگ، ورق و فیلم با انعطاف، شفافیت و کیفیت سطح مناسب
- قطعات تزریقی و پیچیده صنعتی با کنترل دقیق ویسکوزیته و جریان مذاب
- سیم و کابل PVC با خواص مکانیکی و الکتریکی پایدار و یکنواخت
- محصولات بهداشتی و پزشکی (Food/Medical Grade) با عملکرد پایدار تحت دما و فشار
- لوله‌های زهکشی، کروگیت و هلی فلکس با کاهش مشکلات اکستروژن و نقص‌های سطحی
- پروفیل‌های درب و پنجره UPVC با دوام طولانی، کیفیت سطح بالا و کاهش ترک‌خوردگی
- فرآیندهای اکستروژن و قالب‌گیری با دما و فشار بالا، بدون کاهش شفافیت و انعطاف
- کاربرد در محصولات نرم و سخت PVC صنعتی، ساختمانی، غذایی و پزشکی
- کاهش مصرف انرژی و افزایش سرعت تولید بدون کاهش کیفیت محصول نهایی
مزیت‌های رقابتی سایر افزودنی های کیمیاران
کیمیاران با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه در تولید سایر افزودنی‌های پلیمری PVC، چند مزیت رقابتی کلیدی را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند:
فرمول اختصاصی برای بهبود فرآیند و افزایش بازده:
فرمولاسیون اختصاصی کیمیاران به‌گونه‌ای طراحی شده که با حداقل مصرف افزودنی‌ها، کنترل ویسکوزیته و جریان مذاب، بهبود فرآیند اکستروژن و قالب‌گیری، افزایش مقاومت مکانیکی، انعطاف‌پذیری و شفافیت محصول تضمین شود. این فرمول باعث صرفه‌جویی در مواد اولیه، کاهش هزینه تولید و افزایش کیفیت نهایی محصول می‌شود.
پشتیبانی فنی در خط تولید و تست‌های فرآیندی:
تیم فنی کیمیاران در تمامی مراحل تولید از جمله تنظیم دما، انتخاب گرید مناسب، کنترل درصد مصرف افزودنی و اجرای تست‌های کیفیت، تولیدکننده را همراهی می‌کند. این پشتیبانی فنی، یکنواختی محصول، کاهش ضایعات و کیفیت نهایی را تضمین کرده و مشکلات فرآیند اکستروژن و قالب‌گیری را به حداقل می‌رساند.
قابلیت تولید Food‑Grade و Medical‑Grade:
با استفاده از سیستم‌های مدرن افزودنی‌ها و سایر مواد سازگار با PVC نرم و سخت بدون فلزات سنگین، محصولات کیمیاران قابلیت استفاده در مصارف حساس مانند بسته‌بندی غذایی، لوله‌های آب آشامیدنی، تجهیزات پزشکی و پروفیل‌های در تماس با مواد غذایی را دارند. این تطابق با استانداردهای بهداشتی، بازار هدف وسیع‌تری را پیش روی تولیدکنندگان قرار می‌دهد.
تطابق با استانداردهای بین‌المللی:
سایر افزودنی‌های پلیمری کیمیاران مطابق با استانداردهای جهانی غیر سمی، پایدار و مقاوم در برابر حرارت، نور و شرایط محیطی طراحی شده‌اند و آزمایش‌های کیفیت را پشت سر گذاشته‌اند. بنابراین محصولات نه‌تنها برای بازار داخلی، بلکه برای صادرات و بازارهای بین‌المللی نیز مناسب هستند.
کاهش مشکلات فرآیندی و بهبود کیفیت نهایی:
استفاده از افزودنی‌های با کیفیت و فرمول مناسب همراه با پشتیبانی فنی، مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی، نقص‌های سطحی، کاهش شفافیت، کاهش انعطاف‌پذیری و مشکلات جریان مذاب را کاهش می‌دهد. نتیجه آن، تولید محصول نهایی با کیفیت بالاتر، دوام بیشتر و ضایعات کمتر است.