مشکلات تزریق، دلایل و راه‌حل‌های پیشنهادی در یک نگاه
راه‌حل‌های پیشنهادی جهت رفع مشکلات تزریق در یک نگاه
عیب‌یابی هنر و دانش رفع نقص‌هاست. اکثر نقص‌ها به تغییرات فرآیند، مواد یا هر دو پاسخ نشان می‌دهند. هدف، رسیدن به این مورد است که کدام مشکل واقعا باعث ایجاد نقص شده و همین‌طور دانستن اینکه چه موقع یک راه‌حل خاص کار می‌کند. هنگام انجام تنظیمات دستورات زیر را در نظر بگیرید:
- تصویری ذهنی از آنچه باید اتفاق بیافتد ایجاد کنید.
- به دنبال تفاوت‌های آشکار باشید.
- هر بار فقط یک تغییر را ایجاد کنید.
- پس از ایجاد تغییر اجازه دهید فرآیند تثبیت شود.
مطالعات نشان داده است که حدود 60٪ از نواقص ناشی از ماشین‌آلات و تجهیزات، 20٪ از قالب‌ها و دای‌ها، 10٪ از مواد و 10٪ از خطای اوپراتور است. برنامه‌های نرم افزاری نیز که از قبل بر روی کنترلر پردازنده دستگاه نصب شده‌اند و یا به عنوان پکیج نرم‌افزاری در دسترس هستند می‌تواند در مسیر شناخت نواقص کمک‌کننده باشد.
بعضی از شرایط دستگاهی قالب‌گیری تزریقی شامل موارد زیر است:
- دمای عملیاتی
- فشار برگشتی
- سرعت چرخش مارپیچ
- دمای دای
متغییرها فرآیندی خاص‌تر هستند از جمله:
- شرایط مذاب در سیلندر و دای
- نرخ جریان مذاب در مقابل دما
|
مشکل |
دلیل احتمالی |
راه حل های احتمالی |
|
پرنشدن برخی قسمتهای قالب (short shot)
|
جریان مذاب کامل قالب را پر نمی‌کند
|
|
|
فرورفتگی
|
سرد شدن کند ماده در قسمتهای ضخیم قطعه |
|
|
جمع‌شدگی
|
کاهش حجم پلاستیک در اثر سرد شدن و کریستالی شدن یا پر نشدن کامل قسمت به علت منجمد شدن زود درگاه یا زمان سرد شدن ناکافی. |
|
|
پلیسه‌زدن
|
ناکافی بودن نیروی گیره، سطح قالب دچار تغییر شکل شده، سطوح مسدود کننده قالب به طور مناسب قرار نگرفته اند. |
|
|
تاب‌برداشتن (Warpage)
|
تنش غیریکنواخت به علت آرایش یافتگی یا shrinkage بیش از اندازه |
|
|
سوختگی
|
هوای فشرده شده در قالب رزین را تخریب می‌کند. |
|
|
مشکلات ظاهری (علامت نقص، براقیت کم، زبری سطح، jetting، سطح پوست پرتقالی)
Jetting
|
جریان به سطح قالب چسبیده . |
|
|
حباب(voids)
|
حبابهای هوایی هستند که در اثر سرد شدن سریع ماده در سطوح خارجی ایجاد می‌شوند |
|
|
استحکام ضعیف خط جوش
|
همگرایی جریان قبلی به عنوان مانع یا ادغام جریان از چند درگاه باعث پیوند ضعیف بین سطحی می‌شود |
|
|
شکنندگی
|
آرایش‌یافتگی بیش از حد، تخریب رزین، تراکم بیش از حد ، آلودگی، طراحی نامناسب |
|
|
شره کردن نازل (Nozzle Drool)
|
گرادیان دمای اضافی نازل یا مذاب |
|
|
چسبندگی در قالب |
تراکم بیش از حد ، shrinkage بیش از حد، طراحی دستگاه موجب چسبیدگی فیزیکی به هسته یا محفظه می‌شود. |
|
|
لکه‌های سیاه یا تغییر رنگ
|
تخریب‌شدن و یا وجود ماده باقی مانده در نازل یا قالب در فرآیند قبلی پایداری دمایی پایین رنگدانه و یا مخلوط کردن نامناسب مستربچ |
|
|
پخ شدن (splay)
|
چسبیدن به سطح به علت مواد فرار مانند رطوبت یا ماده تخریب‌شده |
|
|
سرخ‌شدگی درگاهی، لایه لایه شدن سطح قطعه یا شکاف در محل درگاه
Delamination |
شکست مذاب |
|
|
رشته‌شدن درگاهی (gate stringing) |
رشته‌های پلاستیکی در قسمت‌هایی که درگاه قرار دارد در حین خروج قطعه ایجاد می‌شود. |
|
.jpg)
.png)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
همانطور که مشاهده شد، اصطلاحات مختلفی برای مشخص کردن نوع نقایص در مواد پلاستیکی، تجهیزات ساخت و محصولات بکار برده می‌شود که برای آشنایی با آنها فهرستی از آنها در ادامه آمده است
adhesive stringing، حباب هوا، applesauce، arrowhead، bleed، خال‌های سیاه، تاول، انسداد، شکوفه، سوراخ‌کردن، سرخ‌شدن، خط سوختن، گچی‌شدن، نقص پوشش، نقص آرایشی، کمانش فشاری، مویه‌زایی، تخریب‌شدن، بار الکترواستاتیک، ریز‌ذرات، چشم‌ماهی، اشتعال، شکستگی، علامت نقص، انجماد، حفره گازی، ژل، حباب، مهاجرت، پوست‌پرتقالی، جوش، pin hole، pit، حفره پلاستیکی، پلیت اوت، حفره، pock mark، چین‌خوردگی، افتادگی و شکم‌دادن، مقیاس، تفکیک، پوست کوسه ای(چروک)، کشیدگی، لکه، تغییر رنگ‌دهی، منطقه ضعیف، رگه‌دار، تنش سفید‌شدن، پایان سطح، حباب، خط جوش، زرد شدن و غیره.
در مقالات پیش رو تلاش خواهد شد به تمامی این موارد پرداخته شود. برای اطلاع از این مقالات کانال تلگرام ما به نشانی @ChimiaranNet را دنبال کنید.
کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است.
