English

کیمیاران: تولید کننده افزودنی های پلیمری (استابیلایزرهای پی وی سی و روان کننده ها)

عضویت ورود به سایت

ورود به سایت

  • پست الکترونیک
  • رمزعبور
در کیمیاران ثبت نام نکرده اید؟ عضویت در سایت

عیب یابی قالب گیری تزریقی (2)

جدول عیب یابی قالب گیری تزریقی بخش دوم

 

 

 

 

 

مشکل

دلیل احتمالی

راه حل های احتمالی

پلیسه زدن(flash)

ناکافی بودن نیروی گیره

تغییر شکل سطح قالب

تراز نبودن یا چفت نشدن لبه­‌های قالب

  • کاهش مقدار بارگیری
  • کاهش دمای مذاب
  • افزایش نیروی گیره
  • تمیز کردن سطوح قالب
  • تغییر دادن محل راه­گاه

تاب برداشتن

تنش غیریکنواخت به علت آرایش یافتگی یا shrinkage بیش از اندازه

  • افزایش زمان سیکل تزریق
  • کاهش نرخ تزریق
  • قالبگیری تحت تنش به علت دمای پایین خوراک و دمای پایین قالب
  • به حداقل رساندن نقاط داغ در قالب
  • کافی نبودن تعداد راه­ گاه­ها
  • تغییر دادن محل راه­گاه

مشکلات ظاهری(علامت نقص، براقیت کم، زبری سطح، jetting، سطح پوست پرتقالی)

جریان به سطح قالب چسبیده

  • افزایش فشار در قالب
  • کاهش سرعت پر شدن
  • افزایش دمای مذاب
  • خنک‌سازی آهسته تر
  • دمای قالب غیر یکنواخت یا خیلی پایین
  • استفاده از عامل جدا کننده از قالب
  • تمیز و صیقلی کردن سطح قالب
  • پخش ضعیف pigment

حباب(voids)

پرنشدن قسمت از قالب

Shrinkage  غیرعادی

ضخامت بالای قطعه

  • پر نشدن کامل قالب(short shot)
  • حفظ حوضچه مذاب مناسب
  • مکان نامناسب درگاه
  • خیلی زیاد بودن نرخ تزریق

استحکام ضعیف خط جوش

همگرایی جریان قبلی به عنوان مانع یا ادغام جریان از چند درگاه باعث پیوند ضعیف بین سطحی می شود

  • کوتاه کردن زمان سیکل
  • افزایش دمای مذاب و قالب
  • افزایش فشار نگه داشتن و زمان
  • تغییر مکان درگاه
 
 
 

کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است.

 

 

 

 

 

آیا این مطلب برای شما مفید بود؟ بلی خیر