راهکارهای مناسب برای پیشگیری از ایجاد مشکلات ظاهری محصول
راهکارهای مناسب برای پیشگیری از ایجاد برخی از عمده مشکلات ظاهری محصول نهایی
-
سوختگی و زردشدگی محصول
علت این امر به طور کلی، افزایش دمای نواحی ای از اکسترودر و قالب به بیش از 195 درجه سانتیگراد است. به خاطر داشته باشید که اسپایدر و آداپتور دو ناحیه‌ای هستند که احتمال سوختگی مواد در آنها بیشتر است. نواحی که آبکاری مناسبی ندارند و یا احتمال چسبندگی و سوختن مواد بالاتر است را شناسایی کنید. اگر قالب را باز کرده و با نواحی سوخته در آداپتور روبرو شدید مواد چسبیده به مارپیچ را با مواد پاک کننده کاملا تمیز کنید. گاهی پس از کاهش دما تغییرات در کلگی به دلیل حجم بالای مواد به سرعت انجام نخواهد شد. حتی در بعضی موارد کاهش دما و مشاهده اثرات تغییرات دمایی ممکن است تا یک ساعت طول بکشد. از عدم بازگشت مواد سوخته به داخل کامپاند در ناحیه گازگیر اطمینان حاصل کنید. راه کارهای زیر برای جلوگیری از ایجاد این مشکل پیشنهاد می‌گردند:
- کاهش دمای اکسترودر
- بررسی آداپتور و اسپایدر
- کاهش دمای قالب
- خواص ظاهری نامطلوب
دلایل بسیاری برای ایجاد شکل ظاهری نامطلوب محصول نهایی وجود دارد در زیر به برخی از مهمترین دلایل اشاره می‌گردد:
- آیا واشرهای لاستیکی تانک خنک کاری بیش از حد تنگ هستند؟
- آیا تجهیزات کالیبراتور (سایز) تنظیم هستند و لرزش ندارند؟
- فاصله میان فک‌های کشنده به درستی تنظیم شده است؟
- فرایند کشش یکنواخت انجام می شود؟ لرزش وجود ندارد؟
- دمای نواحی مختلف بیش از 200 درجه سانتیگراد نیست؟
- دمای اسپایدر و آداپتور قابل کنترل هستند؟
- مات شدگی و یا براقیت بیش از حد سطح
- اگر سطح ظاهری مات و خام است دما را افزایش دهید یا از مواد براق کننده مانند GH405AID کمک بگیرید.
- اگر براقیت سطح زیاد است دما را کاهش دهید.
کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است.
