English

کیمیاران: تولید کننده افزودنی های پلیمری (استابیلایزرهای پی وی سی و روان کننده ها)

پیشنهادهایی برای رفع عیب برخی از اشکالات محصول

  • برخی از اشکالات محصول

پارامترهای زیادی برای بررسی و کنترل کیفیت محصول نهایی وجود دارد که اغلب در الزامات استاندارد محصول به خوبی تشریح شده‌اند. از جمله این موارد می‌توان به ظاهر محصول، وجود پدیده شکست مذاب، صافی سطح محصول و ابعاد اشاره نمود. در فرمولاسیون آمیزه، روان‌کننده‌ها و کمک فرایندها با کاهش مقدار ویسکوزیته مذاب PVC و جلوگیری از چسبندگی کامپاند به اکسترودر در بهبود این دسته از خواص محصول بسیار موثرند.

با افزایش مقدار کربنات کلسیم، افت خواص محصول تسریع شده و دمای بالاتری برای تولید نیاز است. هرچند گاهی بخشی از این افزایش دما از طریق گرمای ناشی از افزایش اصطکاک فراهم می‌شود اما برای اطمینان از پایدار‌سازی، مقدار استابیلایزر باید مجدداً مورد بررسی قرار گیرد. یکی از موارد مهم در هنگام انتخاب و استفاده از استابیلایزر توجه به سایر افزودنی‌های موجود در فرمولاسیون است زیرا عدم سازگاری افزودنی‌ها ممکن است در عملکرد پایدارکننده اختلال ایجاد کند. از طرف دیگر پایدارکننده انتخابی باید از سازگاری بالایی با PVC برخوردار باشد. وجود مقادیر زیاد روان‌کننده ناسازگار با PVC باعث تجمع آن روی سطح و به وجود آمدن مشکلات کیفیتی محصول می‌شود.

  • مشکلات پایین دستی تولید   

رفع مشکلات مربوط به پایین دست تولید یعنی بعد از خروج محصول از اکسترودر در زیر آورده شده است.

  • ایجاد خراش طولی در لوله و پروفیل در حین سایز کردن

به وجود آمدن خراش یک مشکلی کیفیتی و تولیدی به شمار می‌رود. موارد زیر برای رفع خراش‌های طولی که در حین کالیبر کردن بوجود می‌آیند، پیشنهاد می‌شوند:

تغییر فرمولاسیون به نحوی که باعث کاهش مواد ناسازگار شود.

مندرل را از لحاظ وجود هرگونه ناصافی سطح بررسی کنید. وجود مواد ناسازگار تجمع یافته در مندرل را نیز بررسی کنید.

  • تاشدن مواد در کالیبراتور

علت این امر می تواند انباشتگی فیلر و یا تجمع مواد ناسازگار در کالیبر باشد.گاهی در این شرایط لازم است برای جلوگیری از تجمع مواد ناسازگار صفحات کالیبر را روغن کاری نمود.

استفاده از روغن‌ و روان‌کننده

تغییر فرمولاسیون در جهت کاهش میزان مواد ناسازگار و کربنات

بررسی مندرل از لحاظ وجود هرگونه ناصافی سطح. وجود مواد ناسازگار تجمع یافته در مندرل را نیز بررسی کنید.

  •  نایکنواختی ضخامت دیواره

کاهش و افزایش ضخامت دیواره محصول ممکن است به دلیل نایکنواختی ویسکوزیته مذاب ورودی به قالب است. در صورت وجود این گونه نوسانات، مذاب از تنظیمات قالب پیروی نمی‌کند.

کاهش دمای نواحی اکسترودر

افزایش دمای قالب

  • عدم کیفیت سطح داخلی

تورم سطح خارجی (تاول) و ترک‌های کوچک در سطح داخلی ممکن است به دلیل پخت ضعیف و یا ایجاد گاز زیاد در مواد باشد. اگر این مشکل از ابتدای تولید با دستگاه وجود داشته باشد، بهتر است طول قالب افزایش یابد.

کاهش دمای نواحی اکسترودر (در صورتی که ناشی از ایجاد گاز باشد، مشکل برطرف می‌شود. در غیر این صورت بدتر خواهد شد.)

افزایش دمای اکسترودر

افزایش دمای سیال ژاکت حرارتی اکسترودر در صورت امکان

 

آیا این مطلب برای شما مفید بود؟ بلی خیر