عیب یابی قالب‌گیری تزریقی
قالب‌گیری تزریقی ورفع عیوب آن
عیب یابی هنر و دانش رفع نقص‌‌ها است. اکثر مشکلات به تغییرات فرآیند و مواد یا هر دو واکنش نشان می‌‌دهند. هدف، شناسایی درست عامل مشکل ساز و دانستن اینکه چه موقع یک راه حل خاص جواب می دهد است . هنگام انجام تنظیمات دستور زیر را در نظر بگیرید:
- تصویر ذهنی از آنچه باید اتفاق بیفتد ایجاد کنید
- به دنبال تفاوت‌‌های آشکار باشید
- هر بار فقط یک تغییر را ایجاد کنید
- پس از ایجاد تغییر اجازه دهید فرآیند تثبیت شود
مطالعات نشان داده است که حدود 60٪ از نواقص ناشی از ماشین آلات و تجهیزات، 20٪ از قالب، 10٪ از مواد و 10٪ از خطای اپراتور است. برنامه‌‌های نرم افزاری که از قبل بر روی کنترلر پردازنده دستگاه نصب شده‌‌اند و یا به عنوان پکیج نرم افزاری در دسترس هستند می‌‌توانند به جلوگیری از ایجاد مشکل یا بررسی تغییرات سیستمی کمک کنند.
.jpg)
اصولا راهنماهای عیب‌‌یابی برای اصلاح سریع مشکلاتی هستند که الزامات محصول را برآورده نمی‌‌کنند. این رویکرد حل مسئله متناسب با طراحی کلی فرایند تزریق است اما برای فهمیدن پتانسیل مشکلات و ارائه‌‌ی راه حل، باید به روابط بین قابلیت‌‌های دستگاه، متغیرهای فرآیندی، مواد و الزامات محصول توجه کرد. باید بین شرایط ماشین آلات و متغیرهای فرآیندی تمایز قائل شد. شرایط دستگاهی شامل دمای عملیاتی، فشار برگشتی، سرعت چرخش مارپیچ، دمای قالب و غیره است اما متغیرهای فرآیندی خاص‌‌تر هستند، از جمله شرایط مذاب در قالب، سرعت جریان مذاب در مقابل دما و غیره. هنگام استفاده از راهنماهای عیب یابی و یا بررسی هرگونه مشکلی یا حتی بحث در مورد ساخت یک قطعه، مشخص کردن مسئله به صورت قابل فهم و واضح موضوع مهمی است. در ادامه راهکارهایی برای برطرف کردن سه مشکل عمده فرایند تزریق آورده شده است.
|
مشکل |
دلیل احتمالی |
راه‌‌حل‌‌های احتمالی |
|
بارگیری کم مواد |
پرنشدن قسمت |
|
|
کامل نشدن قطعه |
قالب پر نمی شود یا جمع شوندگی (Shrinkage) مواد در قسمت های ضخیم زیاد است. |
|
|
Shrinkage (جمع شوندگی) |
کاهش حجم پلاستیک در اثر کریستالی و سرد شدن پر نشدن کامل قالب به علت منجمد شدن زود هنگام راه‌گاه ویا زمان سرد شدن ناکافی |
|
کپی برداری با ذکر منبع بلامانع است.
