کیمیاران تولید کننده ایرانی
Telegram Instagram Video Linkedin
افزودنی های پلیمری | مدیر سایت | 26 ژانویه, 2025 | 0 نظر

رفع عیوب در فرایند اکستروژن پی‌وی‌سی

شکل ظاهری مواد در قسمت وکیوم یا گازگیر نقشی تعیین کننده برای ایجاد شرایط بهینه در فرایند اکستروژن دارد. شکل مواد در گازگیر باید به صورت پنیری یعنی متخلخل باشد تا هوا و گاز ایجاد شده در مسیر بتواند از میان مذاب خارج شود. مارپیچ در گلویی خوراک باید پر بوده و اصطلاحا گرسنه نباشد.

مشکلات ایجاد شده در فرایند اکستروژن لوله و پروفیل را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد: فرایند اکستروژن، کالیبره کردن و محصول. در طول فرایند اکستروژن و یا عیب‌یابی همواره چهار نکته زیر را در نظر داشته باشید:

1-  اجازه ندهید خسارت فیزیکی به تجهیزات وارد شود.

2- الزامات کیفیتی محصول باید رعایت شود.

3- میزان افزایش دما باید 5 درجه در نظر گرفته شود. به خاطر داشته باشید افزایش شدید دما منجر به سوختن ماده شده و کنترل شرایط بسیار پیچیده می‌شود.

4- کنترل دما در قسمت آداپتور و خورشیدی قالب بسیار مهم است زیرا خنک‌کاری و کاهش مجدد دمای این نواحی بسیار سخت است.

در زیر راهکارهایی برای برطرف کردن برخی مشکلات رایج در فرایند اکستروژن اشاره شده است:

1- استحکام ضعیف مذاب در هنگام راه‌اندازی

در حین فرایند، مواد اکسترود شده بسیار داغ هستند و تا قبل از ورود به کشنده به راحتی شکسته می‌شوند. برای حل این مسئله راهکارهای زیر پیشنهاد می‌شود:

  • افزایش دمای نواحی مختلف سیلندر
  • افزایش دمای قالب پروفیل و یا لوله

2- کشیده شدن پودر به داخل وکیوم (گازگیر)

این اتفاق ممکن است به دلیل کم بودن مقدار خلا اعمال شده در گازگیر و یا گرفتگی وکیوم و یا فیلترها ایجاد شود. به جز موارد زیر کاهش سرعت جریان با کاهش سرعت چرخش مارپیچ و تنظیم مجدد سرعت کشش نیز می‌تواند راه‌گشا باشد.

  • افزایش خلا در گازگیر
  • افزایش دمای دو ناحیه اول اکسترودر
  • افزایش دمای روغن جکت اکسترودر
  • افزایش دمای همه نواحی اکسترودر

3- افزایش فشار برگشتی در گلویی

وجود این مشکل توسط فشار سنج  قابل تشخیص است.

  • افزایش دور موتور
  • افزایش سرعت خوراک دهی
  • کاهش دمای روغن جکت
  • افزایش دمای قالب لوله و یا پروفیل

4- افزایش شدید بار موتور

این مشکل اغلب ناشی از عدم نرم شدن مواد در قسمت گازگیر و عدم تناسب سرعت موتور با میزان خوراک به وجود می‌آید.

  • کاهش سرعت خوراک‌دهی
  • افزایش دمای نواحی میانی (زون 3) اکسترودر
  • افزایش دمای قالب لوله و پروفیل
  • تغییر فرمولاسیون

5- کاهش خروجی اکستروژن

یکی از دلایل کاهش سرعت تولید می‌تواند به علت گرفتگی و عدم حرکت مواد در قیف و یا دمای بسیار بالا باشد.

  • بررسی RPM اکسترودر
  • بررسی سرعت ورود خوراک
  • کاهش دما
  • تغییر فرمولاسیون
  • افزایش RPM اکسترودر
  • بررسی وضعیت مارپیچ از نظر سایش

پاسخ دهیدآدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. قسمتهای مورد نیاز علامت گذاری شده است * نام شما

Linkedin Telegram Instagram Video-camera

Chimiaran  products include

a wide range of polymer additives

© All rights reserved to Chimiaran Co

Other Additives
Processing Aids:
These products are based on acrylic copolymers and are designed to enhance the melt strength of PVC, improve fusion quality, and create a smooth, glossy surface. Processing aids are especially important in the extrusion of profiles, sheets, and pipes, playing a vital role in reducing processing time and increasing production efficiency and output.
Impact Modifiers:
Offered in CPE and acrylic-based forms, these additives enhance the impact resistance of rigid PVC products. They are particularly important in applications such as window profiles, siding, and panels, where mechanical strength—especially under outdoor weather conditions—is essential.
Stearic Acid:
Stearic acid is a fatty acid used as a lubricant in PVC. It facilitates the manufacturing process by preventing material from sticking to machinery during production. It also aids in the uniform dispersion of components within the compound. Stearic acid is used in both rigid and flexible PVC formulations.
Pigments:
Pigments provide consistent and durable color to PVC products. Their resistance to heat and UV radiation makes them ideal for outdoor applications such as cable insulation, siding, and more. chimiaran offers PVC-compatible pigment systems tailored for optimal performance.

Polyethylene Waxes:Polyethylene waxes (PE waxes) are synthetic waxes derived from polyethylene and primarily function as external lubricants in PVC formulations. They help reduce material build-up in molds, enhance surface gloss, and improve production efficiency and output.PE waxes also aid in pigment dispersion and improve material flow. These additives are essential in the production of rigid PVC products such as profiles, foamed sheets, pipes, and injection-molded parts, as well as in soft PVC applications like cable coatings, films, and more.chimiaran offers a wide range of polyethylene waxes with varying oil contents and a diverse range of viscosities, tailored for use in various PVC industries and other applications, including masterbatch production, polymer compounding, adhesives, candles, and more.These products are available in granule, flake, and powder forms.

Metal Soaps: Metal soaps are metallic salts of fatty acids, such as calcium and zinc, widely used in PVC formulations.These multifunctional additives act as internal lubricants, acid scavengers, and auxiliary stabilizers. They help reduce friction during processing, enhance thermal stability, and improve the dispersion of PVC compound components.Metal soaps are essential for producing smooth, defect-free surfaces and are commonly used in the manufacturing of pipes, sheets, profiles, cables, and packaging films.At chimiaran, we supply metal soaps in powder form to ensure compatibility with automatic dosing systems and consistent production performance.

Thermal Stabilizers:Thermal stabilizers are essential additives used in the production of polyvinyl chloride (PVC) products to prevent thermal degradation during both manufacturing processes and end-use applications.At chimiaran, we offer a range of high-performance thermal stabilizers based on lead, calcium-zinc, and mixed metal systems. These stabilizers are designed to preserve color stability, prevent darkening of the final product, and ensure long-term durability in a variety of PVC applications.Typical end products include pipes, window profiles, cables, flooring, medical equipment, and more. Our thermal stabilizers are available in powder, flake, and dust-free granule forms to ensure easy handling and optimal dispersion in both rigid and flexible PVC processing.